【量産化エンジニア】視触覚センサの製品化・量産立ち上げを主導

【FingerVisionについて】

FingerVisionは、カーネギーメロン大学発のロボティクススタートアップです。

独自の「視触覚センサ」をコア技術に、これまで人の感覚や熟練に頼ってきた作業の自動化に取り組んでいます。

製造・物流・食品などの現場には、柔らかいもの、不定形なもの、傷つきやすいものなど、従来のロボットでは扱うことが難しい対象が数多くあります。FingerVisionは、ロボットに「見る」だけでなく「触れて感じる」能力を持たせることで、こうした領域への自動化を進めています。

現在は、視触覚センサやロボットハンドの開発に加え、AI・ロボット制御・システムインテグレーションまで含めたロボットシステムの開発・社会実装を行っています。

J-Startup 2023選定、CES Innovation Awards受賞など、国内外で評価を受けています。

私たちのMissionは、

「人とロボットの可能性を広げ、社会システムをアップデートする。」

このMissionの実現に向け、Physical AI時代の新たなロボティクスを社会へ届けていきます。

FingerVision Website

https://www.fingervision.jp/about

【FingerVisionの技術】

FingerVisionのコア技術である「視触覚センサ」は、カメラによる画像処理と触覚センシングを組み合わせた技術です。

ロボットが物体に触れた際の、接触位置、力のかかり方、滑り、変形などを捉えることで、対象物の状態に応じてロボットの動作を調整することができます。

これにより、柔らかい食品や傷つきやすい製品、不定形物など、従来のロボットでは扱うことが難しかった対象への応用が可能になります。

さらに、AIが実世界を理解し動作するPhysical AIの発展において、物体との接触から得られる情報は重要なデータとなります。

FingerVisionは、視触覚センシングを起点に、AI・ロボット制御・ロボットハンドを組み合わせた次世代ロボティクスの実現を目指しています。

■ このポジションについて

研究開発で生まれた視触覚センサを、「安定してつくれる製品」へ仕上げる仕事です。

FingerVisionでは、独自の視触覚センサをはじめとする製品の社会実装を進めています。

新しい技術を世の中へ広く届けるためには、一つの試作品が動くだけでは十分ではありません。

• 同じ品質で繰り返し製造できる
• 必要な性能・耐久性を満たせる
• 適切なコストで生産できる
• 安定して部品を調達できる
• 製造・検査方法が標準化されている

といった、量産製品としての条件を満たす必要があります。

今回募集する量産化エンジニアには、機械設計の知識・経験を活かしながら、

• 設計改善 → 量産計画 → 製造パートナーの立ち上げ → 品質・調達管理 → 量産後の改善

までを一貫して担っていただきます。

単なる生産管理・生産技術ではなく、「どう設計すれば、性能を保ちながら安定して量産できるか」を考えられる設計者を求めています。

■ 募集背景

FingerVisionでは、これまで研究開発を進めてきた視触覚センサやロボット関連製品について、本格的な製品化・量産化を進めています。

研究開発段階では、まず技術的に成立させることが重要です。

一方、量産段階では、

• 部品点数
• 公差
• 素材
• 加工方法
• 組立方法
• 品質のばらつき
• 調達性
• コスト
• 検査方法
• 保守性

など、量産を前提としたさまざまな観点から製品を見直す必要があります。

今後さらに製品の導入規模を拡大していくため、開発段階の設計を理解しながら、量産可能な製品仕様へ磨き込み、実際の生産体制を立ち上げられるエンジニアを募集します。

■ 仕事内容

量産を見据えた製品設計・設計改善

開発チームがつくった製品・試作品について、量産を前提とした設計へ改善します。

• 3D CADを用いた機械設計
• 量産を見据えた製品仕様の策定
• 部品構成・形状・公差の見直し
• 加工性・組立性を考慮した設計改善
• 製造方法に合わせた設計変更
• 品質・耐久性・コストを踏まえた設計判断

既存設計をそのまま製造側へ渡すのではなく、設計そのものに入り込み、量産しやすい製品へ変えていく役割です。

製造方法・工程の検討

製品仕様に合わせ、最適な製造方法を検討します。

• 切削加工
• 板金加工
• 射出成形
• 樹脂成形
• シリコーン等の成形
• その他の加工・製造方法

数量、品質、コスト、納期等を踏まえ、製品に適した製造方法を選定します。

量産計画の策定・立ち上げ

開発段階から量産への移行計画を策定し、実際の生産開始までを進めます。

• 量産スケジュールの作成
• 試作から量産までの段階的な計画策定
• 必要な設備・治具・検査方法の検討
• 初期生産の立ち上げ
• 製造条件・作業手順の確認
• 量産開始後の課題抽出・改善

製造パートナーの開拓・管理

FingerVisionでは、社外の製造パートナーとも連携して製品をつくります。

• 製造委託先・加工会社の選定
• 新規製造パートナーの開拓
• 仕様・図面・要求品質の説明
• 見積・納期・製造条件の確認
• 試作・初期生産の進捗管理
• 技術的な課題の調整

単に発注するだけではなく、製造パートナーとともに安定した生産方法をつくり上げることが求められます。

品質管理・品質改善

量産後も安定した製品品質を維持するための仕組みをつくります。

• 品質基準・検査項目の策定
• 検査方法の設計
• 製造時の品質ばらつきの分析
• 不具合原因の特定
• 設計・製造工程への改善反映
• 製造パートナーとの品質改善

部品・資材の調達管理

購買・調達担当とも連携しながら、量産に必要な部品・資材を安定して確保できる状態をつくります。

• 主要部品の選定
• 調達性・納期・コストの確認
• 代替部品の検討
• 製造中止・長納期部品等への対応
• 製造計画を踏まえた調達方法の検討

量産後の製品改善・サポート体制づくり

製品を出荷して終わりではありません。

実際の顧客利用から得られる情報をもとに、継続的に製品・製造方法を改善します。

• 市場で発生した不具合の原因分析
• 設計・製造工程への改善反映
• 修理・交換方法の検討
• 保守部品の管理方法の検討
• FAE等と連携した技術支援体制の整備

■ 必須スキル・経験

• 電子機器・精密機器等の機械設計から量産立ち上げまで携わった経験
• 3D CADを用いた機械設計経験
• 切削、板金、射出成形など複数の製造方法について理解し、製品要件に応じて適切な加工方法を選択できる方
• 試作品から量産製品への設計変更・設計改善に携わった経験
• 量産立ち上げプロジェクトに携わった経験
• 製造工程・品質管理に関する基礎知識
• 製造パートナーや加工会社と技術的な調整を行った経験
• 光学系に関する基礎的な理解
• 画像処理に関する基礎的な理解
• ビジネスレベルの日本語能力

生産技術のみの経験ではなく、製品の機械設計を自ら担当した経験を重視します。

■ 歓迎スキル・経験

• センサ・カメラ・光学機器等の量産立ち上げ経験
• 小型電子機器・精密機器の製品設計経験
• 光学部品を含む機械設計経験
• シリコーン・樹脂など柔らかい素材を含む製品の量産経験
• 射出成形金型の立ち上げ経験
• 公差設計・公差解析の経験
• 組立性・製造性を考慮した設計経験
• 信頼性試験・耐久試験の計画・実施経験
• 品質問題の原因分析・再発防止経験
• 製造コスト削減・原価改善の経験
• 海外を含む製造委託先の立ち上げ・管理経験
• 高度な画像処理に関する知識
• 視覚・触覚等のセンサ情報を用いたロボット制御への理解
• ロボット・ロボットハンド・FA機器等の開発経験

■ 求める人物像

• 試作品を「動くもの」で終わらせず、安定して量産できる製品まで仕上げたい方
• 機械設計と製造の両方を理解し、両者をつなげて考えられる方
• 製造上の課題を、設計へ立ち戻って解決できる方
• 品質・コスト・納期のバランスを考えながら判断できる方
• 製造パートナーと対等に技術的な議論ができる方
• 不具合やばらつきの原因を粘り強く分析できる方
• まだ量産方法が確立されていない製品を、ゼロから立ち上げることを楽しめる方
• 開発・購買・品質・FAEなど異なる役割のメンバーと協力できる方

■ このポジションの魅力

1. FingerVisionのコア技術を「研究」から「製品」へ変えられる

視触覚センサという新しい技術を、実験室で動く試作品から、顧客が安心して使える量産製品へ変えていきます。

研究成果を実際の市場へ届けるうえで、製品化の最後の壁を越える重要な役割です。

2. 設計から量産まで一貫して関われる

量産工程だけを担当する生産技術職ではありません。

• 製品設計 → 製造方法の選定 → 試作 → 量産設計 → 生産立ち上げ → 品質改善

まで、一連の工程に関わることができます。

自分で設計を改善し、その設計が実際に量産されるところまで見ることができます。

3. 新しい製品の量産方法そのものをつくれる

既に何十年も製造されている成熟製品ではありません。

視触覚センサには、カメラ、光学、柔らかい素材、機械部品など複数の要素が含まれています。

そのため、「この製品をどうつくれば安定して量産できるのか」そのものを考える余地があります。

4. 製造パートナーと一緒にものづくりを進められる

加工会社・部品メーカー・製造委託先など、さまざまな外部パートナーと協力します。

図面を渡して終わりではなく、製造方法や品質課題について議論しながら、一緒に生産体制をつくることができます。

5. 製品のライフサイクル全体に関われる

量産開始がゴールではありません。

製品が顧客現場で使われた後の不具合や改善要望まで設計へ反映し、次の製品へつなげていきます。

開発から量産、顧客利用後の改善まで、製品の一生を見られるポジションです。

■ キャリア・評価について

FingerVisionでは、マネジメントを中心とするキャリアだけでなく、専門性を高めていくキャリアも用意しています。

これまでのご経験・スキル・今後の志向を踏まえ、General Track / Expert TrackおよびGradeを相談のうえ決定します。

詳細：

https://www.fingervision.jp/jobgrade

■ FingerVision News

FingerVisionは、経済産業省・NEDO関連のプロジェクトに参画し、Physical AIの社会実装に向けた研究開発を進めています。

大手ロボットメーカーや大学等と連携しながら、AIとロボティクスを融合した次世代技術の実用化に取り組んでいます。

• プレスリリース
  • https://newsrelea.se/rVy5Ql
• 日本経済新聞
  • https://www.nikkei.com/article/DGXZQOUC022Q40S6A700C2000000/